Novinky z oblasti firemného vzdelávania pod jednou strechou

 IPA Slovakia, s.r.o. , 21.07.2014, 15:21

44 tis. Eur v priemere získali účastníci Master štúdia svojou usilovnou prácou pod vedením skúsených lektorov IPA Slovakia pre svoje podniky. V kľúčových prevádzkových ukazovateľoch dosiahli účastníci zníženie zásob v priemere o 880 tis. Eur a zvýšenie produktivity práce o 24 %.

Experti v rôznych krajinách si lámu hlavy nad otázkou ako vyhodnocovať úspešnosť vzdelávania. Mnohí používajú testy, spätné väzby, počet hodín vzdelávania a iné ukazovatele a metódy.

My v tom máme jasno už niekoľko rokov. Úspešnosť vzdelávania sa dá odmerať hlavne cez schopnosť aplikovať naučené v praxi podniku už počas štúdia. V ideálnom prípade, aby prínosy zo štúdia prevýšili jeho náklady.

IPA Slovakia a jej tím odborníkov ponúka už od roku 2000 pre manažérov v oblasti výroby, logistiky, kvality, projektových manažérov a priemyselných inžinierov profesionálne ročné praktické Master štúdium priemyselného inžinierstva. Táto výnimočná metóda vzdelávania je kombináciou teoretických a praktických tréningov v našich moderných priestoroch IPA ako i priamo v dielňach vybraných spoločností.

V septembri končí ďalšia skupina absolventov Master štúdia priemyselného inžinierstva. Absolventi pochádzajú z radov stredného a vyššieho manažmentu. V nasledujúcej časti uvádzame výsledky vyriešených projektov z predchádzajúceho ročníka.

 

PRÍNOSY JEDNOTLIVÝCH PRÁC SA DAJÚ ZHRNÚŤ NASLEDOVNE
Najväčšia skupina účastníkov sa venovala zefektívneniu procesov výroby.  

  • Zlepšenie layoutu a zníženie výrobného času o 39 %. Zníženie výrobného času sa podarilo najmä vďaka zlúčeniu a kombinovaniu najprácnejších operácií. Vykonanými opatreniami sa podarilo skrátiť priebežnú dobu výroby o 59 %. Celková úspora práce bola viac ako 44 tis. Eur.
  • Optimalizácia časového využitia pracovníka. Navrhnutými opatreniami sa podarilo zvýšiť produktivitu o 23 %. Okrem toho v Master práci bola riešená oblasť zníženia fyzickej námahy pracovníka pri manipulácii a štandardizácia pracoviska. Celková finančná úspora bola viac ako 12 tis. Eur.
  • Optimalizácia obslužného času operátora. Navrhnutými opatreniami sa podarilo znížiť výrobný čas o takmer 50 %, čo po prepočítaní znamenalo ročné úspory vo výške 114 tis. Eur. Okrem toho mali navrhnuté opatrenia aj vplyv na zníženie nákladov na nekvalitu vo výške 7 tis. Eur.
  • Zmena stratégie montáže celého závodu. Okrem vytvorenej koncepcie sa podarilo zmenou layoutu na vybranej prevádzke zmenšiť montážnu plochu o 20 % a zvýšiť efektívnosť o 10 %. Celkový prínos práce presahuje 36 tis. Eur.
  • Optimalizácia stratových časov pri čistení. Po vykonaní detailných analýz s časovou a priestorovou osou boli navrhnuté opatrenia smerujúce k eliminácii variabilných častí operácie a návrhu nového spôsobu čistenia. Výsledkom je skrátenie času čistenia o 20 %, čo znamenalo ročnú finančnú úsporu vo výške 12 tis. Eur.
  • Zníženie času na prestavenie SMED. Po realizácii opatrení sa podarilo znížiť čas na zoradenie o 18 %, čo znamenalo finančný prínos vo výške 19 tis. Eur.
  • Optimalizácia materiálových tokov. Implementáciou opatrení eliminujúcich plytvanie, zmenou organizácie práce a vizualizáciou bolo dosiahnuté zníženie rozpracovanej doby o 23 % a zvýšenie produktivity práce vo finančnom vyjadrení o 40 tis. Eur.
  • Optimalizácia spôsobu vychystávania. Zmenou spôsobu vychystávania a skladovania, následným zavedením vizuálných prvkov riadenia došlo k zníženiu prestojov montážnej linky, čo malo priamy finančný efekt vo výške 142 tis. Eur. Zároveň došlo aj k parciálnej redukcii potrebnej plochy vo výške 4 tis. Eur.

Využitím princípov Lean vo forme optimalizácie hodnotového toku, implementácie výrobných buniek a zníženiu zásob sa venovali nasledovné práce:

  • Optimalizácia hodnotového toku. Realizovanými opatreniami na linke sa znížili výrobné náklady o 25 tis. Eur. Súčasťou práce sú aj opatrenia smerujúce k zavedeniu plynulého toku, ktorých výsledkom je redukcia priebežnej doby výroby s finančným vyčíslením zníženia zásob vo výške 35 tis. Eur.
  • Mapovanie toku hodnôt. V tomto prípade sa autor po zmapovaní toku hodnôt zameral na optimalizačné opatrenia vo výrobe. Postupnou úpravou výkonových noriem a eliminovaním plytvania sa podarilo dosiahnuť finančný prínos vo výške 54 tis. Eur ročne.
  • Implementácia výrobných buniek. Po segmentácii výrobného programu, analýzach materiálových tokov nasledovalo pilotné vytvorenie buniek s následnou štandardizáciou. Výsledkom bolo zníženie priebežnej doby výroby o 30 %, zníženie rozpracovanosti o 25 % a vo finančnom vyjadrení o 60 tis. Eur, zníženie logistických vzdialeností o 25 %, zvýšenie produktivity o 5 %.
  • Výrobnými bunkami k zníženiu strát. Výsledkom je zníženie celkového času prestavenia o 30 %, úspora normohodín obsluhy o 33 %, čo predstavuje vo finančnom vyjadrení 16 tis. Eur. Okrem toho došlo k zvýšeniu flexibility a skráteniu priebežnej doby výroby.
  • Zlepšenie procesu plánovania. Výsledkom bolo spresnené plánovanie a on-line prehľad vo výrobe, ktorá sa prejavila znížením rozpracovanej výroby o 700 tis. Eur a úsporou nákladov o 15 tis. Eur.
  • Zníženie zásob v podniku. Po detailnej analýze nakupovaných dielov, rozpracovanej výroby formou ABC-XYZ a obrátky zásob boli navrhnuté opatrenia smerujúce k celkovému zníženiu hodnoty zásob o 3,6 mil. Eur, čo predstavovalo finančnú úsporu približne 90 tis. Eur.

Aj procesy starostlivosti o výrobné zariadenia rozhodujú o výsledkoch podniku, čo dokázali svojimi prácami nasledovní účastníci:

  • Zmeny v koncepcii plánovanej údržby. Na základe analýz sa podarilo vytipovať najprácnejšie úkony v preventívnej údržbe týkajúce sa čistenia. Na základe navrhnutých opatrení sa podarilo redukovať čas čistenia o 26 %. ďalšími opatreniami sa podarilo zvýšiť OEE o 5 % a znížiť náklady na údržbu. Celková vyčíslená úspora projektu je 12,5 tis. Eur.
  • Zvýšenie dostupnosti stroja a zavedenie systematického spôsobu riešenia problémov. Po identifikácii hlavného problému vo forme dlhého času zoradenia sa aplikáciou SMED podarilo znížiť čas na prestavenie o 75 %, čo prinieslo ročnú finančnú úsporu vo výške necelých 10 tis. Eur.
  • Implementácia TPM. Implementáciou prvkov autonómnej a preventívnej údržby sa podarilo dosiahnuť celkové prínosy vo výške 16 tis. Eur na pilotnej prevádzke a zvýšením stability výroby bolo následne možné eliminovať veľkosť rozpracovanej výroby o ďalších 12 tis. Eur.
  • Optimalizácia výkonnosti. Zlepšením spôsobu vykonávania autonómnej údržby a optimalizáciou času čistenia sa podarilo zvýšiť výťažnosť liniek o 7,5 %, čo znamenalo finančný prínos viac ako 80 tis. Eur.

Posledná skupina prác bola orientovaná do oblasti zlepšenia kvality výroby, eliminácie zmetkov:

  • Eliminácia odpadu. Analýzou príčin vzniku nekvality a návrhom správnych nápravných opatrení sa podarilo znížiť % odpadu sedemnásobne. Na hodnote odpadu sa podarilo ušetriť 120 tis. Eur ročne.
  • Zníženie nekvality. Po analýze príčin vzniku nekvality, boli vytipované kľúčové problémy a systematickým spôsosbom navrhnuté nápravné opatrenia. Výsledkom je zníženie nákladov na nekvalitu o 8 tis. Eur.

 

Aktuálne otvárame ďalšie skupiny v Žiline a v Brne. Viac informácií nájdete na stránkach spoločnosti IPA Slovakia, www.ipaslovakia.sk